WY-3

全自动圆管外圆抛光机是采用无心磨原理,由抛磨和送进两大机构组成,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,可对不同规格的工件进行加工,该机送进机构采用无级变速装置,可以通过改变加工件的进给速度,多工位圆管自动抛光机使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨

      

     全自动圆管外圆抛光机是采用无心磨原理,由抛磨和送进两大机构组成,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,可对不同规格的工件进行加工,该机送进机构采用无级变速装置,可以通过改变加工件的进给速度,多工位圆管自动抛光机使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作,可不必经常调整。工件规格改变调整时,多工位圆管自动抛光机采用“单向移动双向到位”的结构,使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机,给料装置,出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。

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项目

型号

WY-2

WY-3

WY-4

WY-5

输入电压(v)

380V三相四线

输入功率(kw)

13

13

13

13

抛光轮规(mm)

250/300*40/50*32(宽度可拼装)

卡盘直径(mm)

400

抛光轮转速(r/min)

3000

主轴转速(r/min)

0-200

加工直径(mm)

50-600(可定制)

X向速度(m/min)

0-8

  表面粗糙度 (um)

Ra 0.02

加工长度(m)

2

3

4

5

湿式水循环除尘

磨头进给方式

数显控制

承载重量(KG

1000(可定制)

机床总重量约(kg)

2000

2800

3600

4400

主机外形尺寸(m)

5*1.6*1.5

6*1.6*1.5

7*1.6*1.5

8*1.6*1.5

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使用全自动圆管外圆抛光机对器件进行抛光处理过程中,影响抛光效果的因素有很多,需要小心注意。现在,外圆抛光机公司来说说,圆管外圆无心抛光机功能外圆抛光机的使用注意事项:

1、外圆抛光机在使用时,器件磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,要注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使器件自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快。

2、在使用外圆抛光机进行抛光的过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生"曳尾"现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。

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3、为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。

4、精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

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全自动圆管外圆抛光机适用范围:

电镀、五金、模具加工,气弹簧杆,液压配件,铜管铜棒,钢管铁棒,不锈钢管,铝管,工艺品加工,钢木家具,气管筒,车辆配件等外圆抛光行业。

1、适用于各种管材及轴类的表面镜光、砂光效果;

2、建议研磨耗材:尼龙轮、千叶轮、精研轮有效结合无心磨工作原理,对工件外圆抛磨质量可靠稳定,且自动送料;

3、操作简单、性能稳定、可水磨、油磨、干磨;

4、可配置调速装置及加装环保除尘功能。

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      环保新型外圆抛光机机床的调整和操作: (1)改变不同直径圆管的抛光需要对HP-2型卧式圆管抛光机做如下调整。 (2)调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,小型方管抛光机,纱布千叶轮的中心高保持一致,并锁紧主机托板。 (3)调整给、出了装置承重托轮位置,小型方管抛光机加工,使工件在主、附机的位置在同一直线上。 (4)调整方法:将圆管置入主机(主机应处于停车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母,转动调整手柄,自动方管抛光机,使圆管在主、附机的位置保持一致。 (5)首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。 


    (6)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,以免发生意外故障。 (7)弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。 (8)要达到经济合理的抛光效果,不仅要合理的选择抛光切入量,还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数,如圆管表面状况较好,可减少参加工件的磨头。 (9)本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。对于加工系统中的一些薄弱的地方,要选用高强度、抗拉、抗压的材料,防止其在零部件加工过程中产生变形,增强使用寿命,降低误差出现的概率。不断的研究发现机械加工工艺系统中的问题,减少机械加工工艺对零部件精度的影响,为我国的制造业做出更大的贡献。经常听到一分价钱一分货,这句话用到买什么东西都一样,不同厂家生产的圆管抛光机的工艺流程不一样,在质量方面难免有些差异。


   主机抛光的出料架均为自动抛光,卸料.;因为可节省人力减轻劳动强度,实现一人多机操作。外圆抛光机的用途外圆抛光机主要用于五金制造,车辆配件,钢木家具,仪表机械,标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光,是对圆管,圆棍,细长轴抛光的选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸,特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。外圆抛光机的特点圆管抛光机具有工作效率高,工件表面粗糙度好,性能稳定。该机导轮转速变频控制(可选),因此无论工件直径大小、长度多少,都可得到较理想的加工效率。st系列无心外圆抛光机(磨床),是我厂技术人员结合市场需求于2001年自主研发而成,该机具有高效率,高光洁度,操作方便。


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