WX-M2-60机床特点：
◆砂轮导轮宽度125mm， 磨削量更大稳定性更好。
◆ 机床布局采用导轮架单面移动方式。
◆ 砂轮轴采用悬伸结构，更换砂轮方便。
◆ 导轮轴采用悬伸结构，更换导轮方便。
◆ 导轮采用变频调速，可实现不同直径工件进给速度。
◆ 机床配备切入磨机构，可实现台阶面与锥面磨销。
◆ 机床可配备长工件通磨托架。
◆ 机床可匹配多种自动收送料设备以及自动化机械手。
主要用途及适用范围：
◆ 该机除装砂轮磨削外，换上PVA抛光轮可对工件进行高亮湿抛。
◆ 主要用来对各种圈类、轴类零件的圆柱面进行通磨，对各种阶梯、锥形和圆柱形旋转面进行半自动和自动切入磨削。
WX-M2-60主要技术参数：
◆ 纵进给磨削
1、磨削工件直径 0.8–60mm
2、最大磨削长度 1000mm
◆横进给磨削
1、磨削工件直径 2–60mm
2、最大磨削长度 125mm
◆磨削轮规格 P350*125*127
◆导轮规格 P250*125*75
◆磨削轮转速 2000r/min
◆导轮转速 无级5-240 r/min
◆导轮回转角度
1、垂直面内 -2° -5°
2、水平面内 -10°-10°
◆标准试棒磨削精度（ø 20 × 75 ）
1、 圆度 2 μ m
2、 圆柱度 3 μ m
3、粗糙度 Ra0.2 μ m
◆磨削进给量 刻度盘每格进给量0.002mm
◆冷却泵流量 25L/min
◆设备功率 5KW
1、磨削轮电动机 4.0kw
2、导轮电动机 0.75kw
3、冷却泵电动机 0.09kw
◆机床引接电源 3相4线380V 50Hz
◆机床外形尺寸 1300*960*1300mm
◆机床重量 约1000kg
应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大无心外圆磨床于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。
无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
 
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详细介绍：
